English 
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل- český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик
Klasifikace a konstrukce plastových forem
2021-08-20
Hlavní kategorie:
Podle různých metod formování lze rozdělit typy forem na zpracování plastů odpovídajících různým procesním požadavkům, zejména včetně vstřikovacích forem, vytlačovacích forem, forem pro blistrové formování, forem z vysoce pěnového polystyrenu atd.
1. Vstřikovací (plastová) forma na plasty
Jde především o formovací formu, která se nejčastěji používá při výrobě termoplastických výrobků. Odpovídajícím zařízením na zpracování forem na vstřikování plastů je vstřikovací stroj na plasty. Plast se nejprve zahřeje a roztaví v topném válci na dně vstřikovacího stroje a poté se roztaví ve šneku vstřikovacího stroje. Nebo je poháněn plunžrem, vstupuje do dutiny formy přes trysku vstřikovacího stroje a licí systém formy, plast se ochladí a ztvrdne do formy a produkt se vyjme z formy. Jeho struktura se obvykle skládá z lisovacích dílů, licího systému, vodicích dílů, výsuvného mechanismu, systému regulace teploty, výfukového systému, nosných dílů a dalších dílů. Výrobní materiály obvykle používají moduly z plastové formovací oceli a běžně používanými materiály jsou zejména uhlíková konstrukční ocel, uhlíková nástrojová ocel, legovaná nástrojová ocel, rychlořezná ocel atd. Metoda zpracování vstřikováním je obvykle vhodná pouze pro výrobu termoplastických výrobků . Plastové výrobky vyráběné procesem vstřikování jsou velmi široké. Od věcí denní potřeby až po různé složité stroje, elektrické spotřebiče a přepravní díly, všechny jsou lisovány vstřikovacími formami. Je to nejpoužívanější způsob zpracování při výrobě plastových výrobků.
2. Plastová lisovací forma
Zahrnuje dva konstrukční typy forem: lisování a vstřikování. Jedná se o typ forem, který se používá hlavně pro tvarování termosetových plastů a jejich odpovídajícím zařízením je lisovací stroj. Podle vlastností plastu metoda lisování zahřeje formu na lisovací teplotu (obecně 103°—108°), poté vloží naměřený lisovaný prášek do dutiny formy a plnicí komory a uzavře formu. Plast je vystaven vysokým teplotám a vysokému tlaku. Je to změkčený viskózní tok, ztuhlý a po určité době vytvarovaný do požadovaného tvaru produktu. Rozdíl mezi vstřikováním a lisováním je v tom, že existuje samostatná podávací komora. Forma se před formováním uzavře. Plast se předehřívá v plnicí komoře a je ve stavu viskózního toku. Upraví se a pod tlakem vtlačí do dutiny formy, aby ztvrdla a vytvarovala. Lisovací formy se také používají k formování některých speciálních termoplastů, jako jsou polotovary z těžko tavitelných termoplastů (jako je polyvinylfluorid) (tvarování za studena), pryskyřičné čočky s vysokým optickým výkonem, mírně napěněné nitrocelulózové volanty automobilů atd. . Lisovací forma se skládá hlavně z dutiny, podávací dutiny, vodícího mechanismu, vyhazovací části, topného systému atd. Vstřikovací formy jsou široce používány pro balení elektrických součástí. Materiál používaný při výrobě lisovacích forem je v podstatě stejný jako u vstřikovacích forem.
3. Plastová vytlačovací forma
Typ formy používaný k lisování a výrobě kontinuálně tvarovaných plastových výrobků, nazývaných také vytlačovací lisovací hlavy, je široce používán při zpracování trubek, tyčí, monofilamentů, desek, fólií, povlaků drátů a kabelů, profilovaných materiálů atd. Odpovídající výrobní zařízení je plastový extrudér. Princip spočívá v tom, že pevný plast se taví a plastifikuje za podmínek zahřívání a otáčení šneku extruderu a natlakování a průřez je stejný jako tvar matrice přes konkrétní tvar matrice. Souvislé plastové výrobky. Jeho výrobní materiály zahrnují hlavně uhlíkovou konstrukční ocel, legované nástroje atd. Některé vytlačovací nástroje budou také vykládány materiály odolnými proti opotřebení, jako je diamant, na částech, které musí být odolné proti opotřebení. Proces vytlačování je obvykle vhodný pouze pro výrobu produktů z termoplastů a jeho struktura se samozřejmě liší od vstřikovacích forem a lisovacích forem.
4. Plastová vyfukovací forma
Jedná se o druh formy používané k výrobě dutých výrobků z plastových nádob (jako jsou nápojové lahve, denní chemické produkty a jiné obalové nádoby). Formy vyfukování jsou hlavně vytlačování vyfukování duté tvarování a vstřikování vyfukování duté tvarování podle principu procesu. , Duté tvarování s vyfukováním vstřikováním (běžně známé jako "vstřikovací vyfukování"), vícevrstvé vyfukování dutého tvarování, plechové vyfukování dutého tvarování atd. Odpovídající zařízení pro vyfukování dutých výrobků se obvykle nazývá stroj na vyfukování plastů. Vyfukování je vhodné pouze pro výrobu termoplastických výrobků. Konstrukce vyfukovací formy je poměrně jednoduchá a použité materiály jsou převážně z karbonu.
5. Plastová forma na puchýře
Je to druh formy, která používá plastové desky a listy jako suroviny k výrobě některých jednodušších plastových výrobků. Jeho principem je použití vakuové metody nebo metody lisování stlačeným vzduchem k výrobě plastových desek a listů upevněných na konkávní formě nebo na konvexní formě. Za podmínek zahřátí a změkčení se deformuje a nalepí na dutinu formy, aby se získal požadovaný lisovaný výrobek, který se používá hlavně při výrobě některých předmětů denní potřeby, potravin a obalů hraček. Blistrová forma je vyrobena z litého hliníku nebo nekovových materiálů kvůli nízkému tlaku během formování a struktura je relativně jednoduchá.
6. Formovací forma z vysokoexpanzního polystyrenu
Jedná se o formu pro použití expandovatelného polystyrenu (kuličky složené z polystyrenu a pěnidla) surovin k výrobě různých požadovaných tvarů pěnových obalových materiálů. Princip spočívá v tom, že expandovatelný polystyren lze tvarovat párou ve formě, včetně dvou typů jednoduchých forem s ručním ovládáním a hydraulických přímých forem z pěnového plastu, které se používají především k výrobě průmyslových obalových produktů. Materiály používané k výrobě tohoto druhu forem jsou litý hliník, nerezová ocel, bronz a tak dále.
Designové prvky:
Konstrukce a výroba forem úzce souvisí se zpracováním plastů. Úspěch nebo neúspěch zpracování plastů závisí do značné míry na vlivu designu formy a kvality výroby formy a design plastových forem je založen na správném návrhu plastových výrobků.
Konstrukční prvky, které je třeba vzít v úvahu při návrhu plastových forem, jsou:
① Dělicí plocha, to znamená kontaktní plocha, kde konkávní forma a konvexní forma vzájemně spolupracují, když je forma uzavřena. Výběr jeho umístění a formy je ovlivněn faktory, jako je tvar a vzhled produktu, tloušťka stěny, způsob formování, technologie následného zpracování, typ a struktura formy, způsob vyjímání z formy a konstrukce formovacího stroje.
②Konstrukční díly, jmenovitě jezdce, šikmé vršky, rovné horní bloky atd. složitých forem. Návrh konstrukčních dílů je velmi kritický a souvisí s životností formy, cyklem zpracování, cenou, kvalitou produktu atd. Proto návrh jádrové struktury složité formy vyžaduje vyšší komplexní schopnosti konstruktéra. , a snaha o jednodušší, odolnější a ekonomičtější je co nejvíce. Schéma návrhu.
③Přesnost formy, jmenovitě zamezení zaseknutí, přesné polohování, vodicí sloupky, polohovací kolíky atd. Polohovací systém souvisí s kvalitou vzhledu produktu, kvalitou formy a životností. Podle různé struktury formy se volí různé způsoby polohování. Kontrola přesnosti polohování závisí především na zpracování. Vnitřní umístění formy je konstruktérem zvažováno hlavně pro navržení rozumnějšího a snadněji upravitelného způsobu umístění.
② Vtokový systém, to znamená přívodní kanál z trysky vstřikovacího stroje do dutiny, včetně hlavního žlabu, žlabu, vtoku a studených dutin. Zejména výběr polohy uzávěru by měl napomáhat tomu, aby roztavený plast vyplnil dutinu v dobrém průtokovém stavu. Pevný žlab a studený materiál vtoku připojený k produktu lze snadno vysunout z formy a odstranit při otevření formy. Kromě silničního modelu).
Podle různých metod formování lze rozdělit typy forem na zpracování plastů odpovídajících různým procesním požadavkům, zejména včetně vstřikovacích forem, vytlačovacích forem, forem pro blistrové formování, forem z vysoce pěnového polystyrenu atd.
1. Vstřikovací (plastová) forma na plasty
Jde především o formovací formu, která se nejčastěji používá při výrobě termoplastických výrobků. Odpovídajícím zařízením na zpracování forem na vstřikování plastů je vstřikovací stroj na plasty. Plast se nejprve zahřeje a roztaví v topném válci na dně vstřikovacího stroje a poté se roztaví ve šneku vstřikovacího stroje. Nebo je poháněn plunžrem, vstupuje do dutiny formy přes trysku vstřikovacího stroje a licí systém formy, plast se ochladí a ztvrdne do formy a produkt se vyjme z formy. Jeho struktura se obvykle skládá z lisovacích dílů, licího systému, vodicích dílů, výsuvného mechanismu, systému regulace teploty, výfukového systému, nosných dílů a dalších dílů. Výrobní materiály obvykle používají moduly z plastové formovací oceli a běžně používanými materiály jsou zejména uhlíková konstrukční ocel, uhlíková nástrojová ocel, legovaná nástrojová ocel, rychlořezná ocel atd. Metoda zpracování vstřikováním je obvykle vhodná pouze pro výrobu termoplastických výrobků . Plastové výrobky vyráběné procesem vstřikování jsou velmi široké. Od věcí denní potřeby až po různé složité stroje, elektrické spotřebiče a přepravní díly, všechny jsou lisovány vstřikovacími formami. Je to nejpoužívanější způsob zpracování při výrobě plastových výrobků.
2. Plastová lisovací forma
Zahrnuje dva konstrukční typy forem: lisování a vstřikování. Jedná se o typ forem, který se používá hlavně pro tvarování termosetových plastů a jejich odpovídajícím zařízením je lisovací stroj. Podle vlastností plastu metoda lisování zahřeje formu na lisovací teplotu (obecně 103°—108°), poté vloží naměřený lisovaný prášek do dutiny formy a plnicí komory a uzavře formu. Plast je vystaven vysokým teplotám a vysokému tlaku. Je to změkčený viskózní tok, ztuhlý a po určité době vytvarovaný do požadovaného tvaru produktu. Rozdíl mezi vstřikováním a lisováním je v tom, že existuje samostatná podávací komora. Forma se před formováním uzavře. Plast se předehřívá v plnicí komoře a je ve stavu viskózního toku. Upraví se a pod tlakem vtlačí do dutiny formy, aby ztvrdla a vytvarovala. Lisovací formy se také používají k formování některých speciálních termoplastů, jako jsou polotovary z těžko tavitelných termoplastů (jako je polyvinylfluorid) (tvarování za studena), pryskyřičné čočky s vysokým optickým výkonem, mírně napěněné nitrocelulózové volanty automobilů atd. . Lisovací forma se skládá hlavně z dutiny, podávací dutiny, vodícího mechanismu, vyhazovací části, topného systému atd. Vstřikovací formy jsou široce používány pro balení elektrických součástí. Materiál používaný při výrobě lisovacích forem je v podstatě stejný jako u vstřikovacích forem.
3. Plastová vytlačovací forma
Typ formy používaný k lisování a výrobě kontinuálně tvarovaných plastových výrobků, nazývaných také vytlačovací lisovací hlavy, je široce používán při zpracování trubek, tyčí, monofilamentů, desek, fólií, povlaků drátů a kabelů, profilovaných materiálů atd. Odpovídající výrobní zařízení je plastový extrudér. Princip spočívá v tom, že pevný plast se taví a plastifikuje za podmínek zahřívání a otáčení šneku extruderu a natlakování a průřez je stejný jako tvar matrice přes konkrétní tvar matrice. Souvislé plastové výrobky. Jeho výrobní materiály zahrnují hlavně uhlíkovou konstrukční ocel, legované nástroje atd. Některé vytlačovací nástroje budou také vykládány materiály odolnými proti opotřebení, jako je diamant, na částech, které musí být odolné proti opotřebení. Proces vytlačování je obvykle vhodný pouze pro výrobu produktů z termoplastů a jeho struktura se samozřejmě liší od vstřikovacích forem a lisovacích forem.
4. Plastová vyfukovací forma
Jedná se o druh formy používané k výrobě dutých výrobků z plastových nádob (jako jsou nápojové lahve, denní chemické produkty a jiné obalové nádoby). Formy vyfukování jsou hlavně vytlačování vyfukování duté tvarování a vstřikování vyfukování duté tvarování podle principu procesu. , Duté tvarování s vyfukováním vstřikováním (běžně známé jako "vstřikovací vyfukování"), vícevrstvé vyfukování dutého tvarování, plechové vyfukování dutého tvarování atd. Odpovídající zařízení pro vyfukování dutých výrobků se obvykle nazývá stroj na vyfukování plastů. Vyfukování je vhodné pouze pro výrobu termoplastických výrobků. Konstrukce vyfukovací formy je poměrně jednoduchá a použité materiály jsou převážně z karbonu.
5. Plastová forma na puchýře
Je to druh formy, která používá plastové desky a listy jako suroviny k výrobě některých jednodušších plastových výrobků. Jeho principem je použití vakuové metody nebo metody lisování stlačeným vzduchem k výrobě plastových desek a listů upevněných na konkávní formě nebo na konvexní formě. Za podmínek zahřátí a změkčení se deformuje a nalepí na dutinu formy, aby se získal požadovaný lisovaný výrobek, který se používá hlavně při výrobě některých předmětů denní potřeby, potravin a obalů hraček. Blistrová forma je vyrobena z litého hliníku nebo nekovových materiálů kvůli nízkému tlaku během formování a struktura je relativně jednoduchá.
6. Formovací forma z vysokoexpanzního polystyrenu
Jedná se o formu pro použití expandovatelného polystyrenu (kuličky složené z polystyrenu a pěnidla) surovin k výrobě různých požadovaných tvarů pěnových obalových materiálů. Princip spočívá v tom, že expandovatelný polystyren lze tvarovat párou ve formě, včetně dvou typů jednoduchých forem s ručním ovládáním a hydraulických přímých forem z pěnového plastu, které se používají především k výrobě průmyslových obalových produktů. Materiály používané k výrobě tohoto druhu forem jsou litý hliník, nerezová ocel, bronz a tak dále.
Designové prvky:
Konstrukce a výroba forem úzce souvisí se zpracováním plastů. Úspěch nebo neúspěch zpracování plastů závisí do značné míry na vlivu designu formy a kvality výroby formy a design plastových forem je založen na správném návrhu plastových výrobků.
Konstrukční prvky, které je třeba vzít v úvahu při návrhu plastových forem, jsou:
① Dělicí plocha, to znamená kontaktní plocha, kde konkávní forma a konvexní forma vzájemně spolupracují, když je forma uzavřena. Výběr jeho umístění a formy je ovlivněn faktory, jako je tvar a vzhled produktu, tloušťka stěny, způsob formování, technologie následného zpracování, typ a struktura formy, způsob vyjímání z formy a konstrukce formovacího stroje.
②Konstrukční díly, jmenovitě jezdce, šikmé vršky, rovné horní bloky atd. složitých forem. Návrh konstrukčních dílů je velmi kritický a souvisí s životností formy, cyklem zpracování, cenou, kvalitou produktu atd. Proto návrh jádrové struktury složité formy vyžaduje vyšší komplexní schopnosti konstruktéra. , a snaha o jednodušší, odolnější a ekonomičtější je co nejvíce. Schéma návrhu.
③Přesnost formy, jmenovitě zamezení zaseknutí, přesné polohování, vodicí sloupky, polohovací kolíky atd. Polohovací systém souvisí s kvalitou vzhledu produktu, kvalitou formy a životností. Podle různé struktury formy se volí různé způsoby polohování. Kontrola přesnosti polohování závisí především na zpracování. Vnitřní umístění formy je konstruktérem zvažováno hlavně pro navržení rozumnějšího a snadněji upravitelného způsobu umístění.
② Vtokový systém, to znamená přívodní kanál z trysky vstřikovacího stroje do dutiny, včetně hlavního žlabu, žlabu, vtoku a studených dutin. Zejména výběr polohy uzávěru by měl napomáhat tomu, aby roztavený plast vyplnil dutinu v dobrém průtokovém stavu. Pevný žlab a studený materiál vtoku připojený k produktu lze snadno vysunout z formy a odstranit při otevření formy. Kromě silničního modelu).
③ Míra smrštění plastů a různé faktory, které ovlivňují rozměrovou přesnost výrobků, jako jsou chyby při výrobě a montáži forem, opotřebení forem atd. Kromě toho se při navrhování lisovacích forem a vstřikovacích forem musí sladit procesní a strukturální parametry výlisku. stroj by měl být také zvážen. Technologie počítačově podporovaného navrhování byla široce používána v konstrukci plastových forem.
Předchozí:Zavedení plastové formy
