English 
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل- český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик
Návrh formy na plastové víčko musí vzít v úvahu několik aspektů
2020-11-27
Návrh formy pro uzávěr lahve by měl být založen na tvaru, přesnosti, velikosti, požadavcích procesu a výrobní šarži. Thedesign formy by měl vzít v úvahu následující aspekty:
Počet a uspořádání dutin: Jako obalový kontejner pro hromadnou výrobu je vhodné použít více dutin jedné formy. S ohledem na upínací sílu a množství vstřikování stávajícího vstřikovacího stroje, jakož i přesnost a ekonomické faktory uzávěru lahve, je určeno, že je to 1 forma a 10 dutin, a režim uspořádání dutin je "jeden tvar" .
B Návrh vtokového systému: Podle struktury plastových dílů je forma navržena do tří desek a POUŽÍVÁ abodová brána. Brána je umístěna ve střední poloze horní části plastových dílů. Bodová brána se může výrazně zlepšitrychlost střihu taveniny a výrazně snižuje viskozitu taveniny, což vede k plnění formy, zvláště účinné pro PEtaveniny citlivé na smykovou rychlost. A plast jako obal, vzhled požadavků na vysokou kvalitu, malý bodzbytkové stopy brány, aby se zajistila kvalita povrchu plastových dílů, odizolování u brány se automaticky rozbije, snadnorealizovat automatizaci výrobního procesu produktu, zlepšit efektivitu výroby, zvýšit ekonomické výhody. Nevyváženýje použit systém odlévání pro zhutnění dutiny formy a zmenšení velikosti formy. Aby každá dutina formy byla rovnoměrně vyplněnasoučasně je přijata metoda ruční úpravy velikosti brány každé dutiny formy pro dosažení rovnováhy. Použijte studenou díru kskladujte studený materiál.
Návrh chladicího systému C: Systém regulace teploty formy víčkové formy přímo ovlivňuje kvalitu a výrobu produktuúčinnost. Aby se zlepšila účinnost chlazení dutiny, je přijata chladicí smyčka. Vstup jedné smyčky jeumístěný poblíž výstupu druhé smyčky. Podle omezení tvaru a struktury formy průměrpevný kanál pro chlazení formy je 12 mm, který je spojen s vnější hadicí formy pro vytvoření kruhového chlazení. Průměrpohyblivé jádro modelu je relativně malé a ocelová trubka se používá k chlazení. Měkká měděná jádrová tyč s dobrou tepelnou odolnostívodivost je stlačena do středu jádra a jeden konec tyče jádra je prodloužen do otvoru pro chladicí vodu prochlazení.
